GW-G22型高溫烘箱用于硫化聚氨酯原料與彈性體制品。如：聚氨酯篩板、膠輥、高載荷實芯輪密封件等。GW-G22型高溫烘箱主要由電氣控制系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和機箱等組成。加熱溫度:常溫-180℃溫度誤差±3℃.采用三層結構,雙側加熱,內部熱風循環(huán)工作方式,門板沿用壓迫式PU膠條密封，徹底杜絕產品區(qū)加熱死角問題.熱風由烘箱頂端兩臺風機傳送循環(huán),從烘箱兩側加熱管流至烘箱底部,再由烘箱底部往烘箱產品區(qū)回入烘箱頂端,構成熱風無限循環(huán).由于烘箱**也為三層結構設計,風機的動力會產生兩種力作用力,一種如上所述,為熱風下壓力,另一種為烘箱底部熱風產生向上抽吸力,兩種作用力可使烘箱加熱更快,內部溫度更均衡，加熱無死角。廣溫機械PU30D-R型系列軟質聚氨酯發(fā)泡機可生產雙密度各類軟質、慢回彈、低回彈、高回彈聚氨酯發(fā)泡制品。自動發(fā)泡機直銷價格

廣溫機械高壓發(fā)泡機設備選型（一）1、在確定制品為聚氨酯軟質泡沫塑料后，即可對設備選型。由于廣溫機械PU20/30G-BR高壓發(fā)泡設備為一個系列，其澆注量在5-225Kg/min范圍內，因此選型時應根據(jù)制品的大小及重量來定設備的生產能力。因為原料具有一定的工藝要求,所以在確定設備生產能力時就要按工藝要求選擇設備，高壓發(fā)泡機流量測試及注射時間的計算：理論上，混合頭流量＝多元醇流量＋異氰酸酯流量實際上可通過注射操作來進行計算：混合頭流量（θm）＝注射重量(g)÷有效注射時間(s)因為有效注射時間不能準確地知道，所以混合頭流量計算采用下列方法：設置注射時間為1秒，并稱出泡沫重量設置注射時間為2秒，并稱出泡沫重量則混合頭流量＝2秒內的發(fā)泡重量－1秒的發(fā)泡重量。例如：2S：260g1S：122gQm=260－122＝138g/s為了使計算出口混合頭流量更精確，一般可選擇較長的注射時間（2～4秒）。2、技術性能2.1自動定時澆注：⑴、澆注量：5-225Kg/min，范圍由型號確定,詳見設備型號技術參數(shù)表。⑵、由PLC智能控制，噴料準確度可達0.1秒。PU鞋底發(fā)泡機廠家報價廣溫機械系列高低壓發(fā)泡機可配套圓形生產線、環(huán)型生產線、氣動模架、夾具等進行自動化生產。

聚氨酯微孔彈性體實心輪胎的制造方法（二）112合成原理聚氨酯微孔彈性體的合成要歷經下列3個重要反應:(1)聚氨酯大分子的生成(鏈增長)。多官能度(尤以二官能度為主)的異氰酸酯和聚酯或聚醚醇發(fā)生聚加成反應生成聚氨酯大分子,通過控制NCO/OH摩爾比,使生成的聚氨酯大分子兩個末端均為異氰酸酯基團,即nOCNRNCO+(n-1)HOR′OH→OCNRNHCOOR′—?—OCONHRNCO(2)起泡。通過向反應體系中添加水,借助水與聚氨酯大分子的異氰酸酯基反應,產生大量的二氧化碳氣體,達到起泡的目的。RNCO+H2O→〔RNHCOOH〕→RNH2+CO2→RNH2+RNCO→RNHCONHR此外,也可以通過添加低沸點鹵代烴,使之受熱氣化,達到起泡的目的。(3)膠凝。膠凝又稱交聯(lián)固化,它在制備發(fā)泡制品中是非常重要的反應,膠凝過早或過晚都將導致微孔制品質量下降,甚至造成廢品。常用的膠凝方法有3種[5]:①多官能度化合物膠凝。三官能度以上的化合物間的反應會生成體型結構聚合物,即澆注成型工藝

廣溫機械低壓PU發(fā)泡機故障分析及處理(一）1、故障狀態(tài)-啟動噴料開關而澆注頭上無噴料1.1故障原因：無壓縮空氣或空氣壓力不能推動澆注頭上的出料啟閉活塞。1.1.1修理方法：a、查空氣壓力表，使其達到4-6kg/cm2。b、檢查二位四通電磁閥是否通電，如已損壞則更換有關配件。c、檢查氣缸活塞上的密封圈是否損壞，必要時予以更換。1.2故障原因：氣缸內缺油，使密封圈與氣缸摩擦力過大。1.2.1修理方法：檢查油霧器是否有油霧產生，是否正常。1.3故障原因：轉閥軸或出料調節(jié)器被殘余的原液固結。1.3.1修理方法：a、略提高空氣壓力（比較大6kg/cm2）。b、調換出料調節(jié)器。c、拆下轉閥軸，并用二氯甲烷清洗，重新裝配和調整好各部位。（注意：不能松開齒輪夾緊轉閥軸的螺釘。）1.4故障原因：二位四通電磁閥至氣缸的氣路接錯，反而使噴料開關停止時出料。1.4.1修理方法：調換進氣管接頭上海廣溫機械低壓發(fā)泡機，混合轉速3500-5600轉變頻可調，混合均勻!

自動減震墊生產線工作原理：長節(jié)距輸送鏈固定在平臺外側，通過鏈傳動裝置在圓形導軌上作自轉運動，制品模架安裝在平臺上，平臺模溫機自動供水并加熱，通過雙排304#供水管道輸送至每一臺模架，并在每臺模架安裝位置都設有一套開關模架氣源接口，以便控制模架自動開模合模。在生產線**設置有三大區(qū)域，即開模區(qū)、注料區(qū)、關模區(qū)，且每套模具都安裝**檢測信號，當各工位模架運行至開模點位時，模架會自動進入開模動作流程，自動打開模具，無需人工操作。各工位設置有4個注料點（A/B/C/D)，澆注機會依次完成注料動作，先澆注A腔、再自動移位至B腔、在注料頭結束B腔注料后移位至C腔，當注料頭到達C腔時，A腔模具上蓋下降，完成A腔蓋模動作，當注料頭移位到D腔時，會自動完成B腔蓋模動作，當注料頭完成4個模腔澆注后機頭會退至安全點，同時生產線運轉至下一工位生產，并執(zhí)行C/D模腔蓋模動作。在各工位側邊配有手動操作盒可對各工位的中心軸氣缸、關模氣缸、蓋模氣缸進行手動操作。每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即：澆注—加熱熟化—脫模，調節(jié)輸送速度可改變工藝過程的時間（大約每個循環(huán)周期5－8/min）。上海廣溫機械全自動發(fā)泡模架。北京方向盤發(fā)泡機

上海廣溫機械生產的全自動減震墊生產線高效，節(jié)能、環(huán)保、實用，操作簡便！自動發(fā)泡機直銷價格

廣溫機械高壓發(fā)泡機關于混合比例及總流量調整（二）2、在計算出A/B各組份所需流量后，再根據(jù)總流量調整（一）方法測試出的實際流量來計算A/B原料泵的轉速。原料泵所需轉速＝當前實際轉速÷當前實際流量x所需流量2.1、在計算出所需A/B組份的轉速后，即可將結果輸入至各泵打料轉速窗口內，再進入到生產監(jiān)視頁面，操作高低壓切換開關，進行高壓測試運行，并配合調節(jié)各組份的節(jié)流閥來調整高壓值。在出口高壓值達到所設定范圍內后即可進行生產注料。自動發(fā)泡機直銷價格

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